在性能參數相同的情況下，渣漿泵的軸向力比一般臥式泵要大，而平衡難度比立式泵要難。所以在潛水排污泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力著(zhù)很大的關(guān)系。而如果安裝了副葉輪，液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了增加軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統也有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要設計合理，可以把這部分損失減少到較低限度。

      在一般的渣漿泵中，功率總是隨著(zhù)流量的增加而增加的，也就是說(shuō)，功率曲線(xiàn)是一根隨流量增加而上升的曲線(xiàn)，這對渣漿泵的使用會(huì )帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題:當泵在設計工況點(diǎn)運行時(shí)，渣漿泵的功率小于電機額定功率，這臺泵的使用是好的；但是當泵揚程減少時(shí)，流量就會(huì )增加(從泵的性能曲線(xiàn)可以看出)，功率也隨之增加。當流量超過(guò)設計工況點(diǎn)流量并到達值時(shí)，泵的輸入功率可能會(huì )過(guò)電機額定功率而造成電機過(guò)載而燒毀。電機過(guò)載運行時(shí)要么保護系統動(dòng)作使泵停止轉動(dòng)；要么保護系統失靈使電機燒毀。

      渣漿泵的揚程低于設計工況點(diǎn)揚程使用的情況，在實(shí)際中也是經(jīng)常會(huì )遇到的，一種情況是在泵選型時(shí)，泥漿泵的揚程選得過(guò)高，而實(shí)際使用時(shí)泵是減少揚程使用的；另一種情況是，在使用中泵的工況點(diǎn)不太好，換句話(huà)說(shuō)泵的流量需要經(jīng)常進(jìn)行調節；還有一種情況是泵需要經(jīng)常改變地點(diǎn)使用。這三種情況者陌可能使泵過(guò)載而影響泵的使用

      渣漿泵維護與保養為使泵經(jīng)濟地運行，應注意日常的維護。維護保養請注意以下幾個(gè)方面：

      1、渣漿泵軸封的維護

定期檢測軸封水壓和水量。對于付葉輪加添料組合式密封，要求保持少量清水沿軸流過(guò)，定期調整填料壓蓋的松緊并定期換填料；對于機械密封，高壓軸封水的供給。軸封水壓、水量應符合要求。

      2、渣漿泵葉輪的調整

為使泵合理運行，對于付葉輪填料組合密封式渣漿泵，應及時(shí)調整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加添料密封型式的泵，葉輪向前調整可以使泵性能，向后調整可增加軸封，故用戶(hù)可根據實(shí)際需要調整。調整葉輪間隙時(shí)　　應先停泵，然后按前述葉輪調整方法進(jìn)行。

      3、渣漿泵軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#或40#機械潤滑油。在1次運轉300小時(shí)后換油。正常運裝后，軸承溫度小于500℃時(shí)，建議每運轉3000小時(shí)換一次油；軸承溫度大于50℃時(shí)，建議每運轉2000小時(shí)換一次油。用戶(hù)可以根據實(shí)際情況。

      渣漿泵選型時(shí)要注意的一個(gè)問(wèn)題，那就是固體顆粒對離心泵的影響。一般渣漿泵的流量—揚程曲線(xiàn)變化較為平緩，而輸送管道的流動(dòng)阻力損失會(huì )隨著(zhù)流量的增加而緩慢增加，管路特性曲線(xiàn)和性能曲線(xiàn)的夾角很小，使得揚程的一個(gè)微小變化會(huì )引起流量的大幅度變化。在輸送的漿體中含有固體顆粒，從而導致渣漿泵的磨損一般很?chē)乐?，如果選用的零件是普通的鑄鐵材質(zhì)的壽命有時(shí)只有一個(gè)月。所以采用正確的材料是泵設計的關(guān)鍵因素。磨損的主要原因是滑動(dòng)侵蝕和顆粒。為了提供渣漿泵的使用壽命和升高工況的工作效率，渣漿泵業(yè)生產(chǎn)的過(guò)流部件都采用高鉻合金材質(zhì)鑄件，鉻含量可以達到26%-28%，過(guò)流部件的硬度，從而耐磨，廣受廣大使用者好評。